國(guó)銘鑄管股份有限公司實(shí)施清潔生產(chǎn)審核信息公示
根據(jù)山東省生態(tài)環(huán)境廳《關(guān)于下達(dá)2023年度山東省實(shí)施強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核企業(yè)名單的通知》（魯環(huán)字〔2023〕36號(hào)），國(guó)銘鑄管股份有限公司結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，開(kāi)始實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，現(xiàn)將清潔生產(chǎn)審核前公司的主要信息公布如下。
（一）企業(yè)基本情況
國(guó)銘鑄管股份有限公司位于山東省臨沂市蘭陵縣尚巖鎮(zhèn) 206 國(guó)道南（蘭陵縣礦業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)），建設(shè)年產(chǎn)年產(chǎn)50萬(wàn)噸離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)線，年產(chǎn) 2.5 萬(wàn)噸頂管、1 萬(wàn)噸聚氨酯管生產(chǎn)線，配套建設(shè)350m3高爐2座、120m2燒結(jié)機(jī)1套、機(jī)械化原料場(chǎng)、廠區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)等公輔系統(tǒng)配套設(shè)施。
（二）原燃料及有毒有害使用情況
名稱 | 消耗量 | 儲(chǔ)存方式 | 用途 |
聚脲 A 組分 | 87.78t/a | 桶裝 | 生產(chǎn) |
焦炭 | 45.6萬(wàn)t/a | 庫(kù)房 | 生產(chǎn) |
噴吹煤 | 13萬(wàn)t/a | 庫(kù)房 | 生產(chǎn) |
管道漆 | 2157t/a | 桶裝 | 生產(chǎn) |
三乙胺 | 1.8t/a | 桶裝 | 生產(chǎn) |
（三）有毒有害物質(zhì)排放情況
（1）廢水
本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要包括為高爐沖渣廢水、鑄鐵沖渣廢水、循環(huán)冷卻排污水、鍋爐排污水、軟水站排污水以及生活污水。項(xiàng)目循環(huán)冷卻排污水、鍋爐排污水、軟水站排污水以及生活污水排入廠區(qū)污水站內(nèi)進(jìn)行處理，污水處理站采用預(yù)處理+反滲透工藝對(duì)現(xiàn)有項(xiàng)目產(chǎn)生廢水進(jìn)行處理，污水處理站可進(jìn)水量 2000t/d，處理后的水回用于高爐水沖渣及鑄鐵沖渣；高爐沖渣廢水、鑄鐵沖渣沉淀冷卻后循環(huán)使用，不外排。
（2）廢氣
本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要有燒結(jié)車間的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣、機(jī)尾廢氣、配料粉塵、礦槽粉塵、返礦粉塵以及料倉(cāng)粉塵，煉鐵車間的出鐵場(chǎng)廢氣、鑄鐵機(jī)廢氣、高爐熱風(fēng)爐煙氣、噴煤系統(tǒng)廢氣，鑄管車間的進(jìn)鐵、電爐及球化系統(tǒng)粉塵、熱模離心機(jī)粉塵、水冷離心機(jī)及連續(xù)退火爐廢氣、管模維修粉塵、修磨粉塵、噴鋅粉塵、臺(tái)車式退火爐煙氣、噴涂廢氣及燃燒爐煙氣、砂處理廢氣、制芯工序有機(jī)廢氣、噴漆有機(jī)廢氣、燃?xì)獍l(fā)電廢氣等有組織廢氣以及原料場(chǎng)揚(yáng)塵、燒結(jié)車間、煉鐵車間、鑄管車間無(wú)組織廢氣。
有組織廢氣
1）燒結(jié)車間：① 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣主要污染物包括顆粒物、SO2、NOx、氟化物、二噁英、鉛；燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣經(jīng)“四電場(chǎng)靜電除塵器+石灰-石膏濕法脫硫+濕式電除塵+SCR 脫硝”處理后，經(jīng) 1 根60m 高排氣筒（DA008）排放。燒結(jié)機(jī)機(jī)尾粉塵塵源包括結(jié)機(jī)機(jī)尾密閉罩、冷返礦、鋪底料、環(huán)冷機(jī)受卸料點(diǎn)，振動(dòng)篩密閉罩以及篩上、篩下落料點(diǎn)、成品轉(zhuǎn)運(yùn)站及轉(zhuǎn)鼓制樣間等除塵點(diǎn)，共點(diǎn) 41 個(gè)，經(jīng) 1 套低壓脈沖布袋除塵器處理后，經(jīng) 1 根35m 高排氣筒（DA010）排放。②配料粉塵主要來(lái)自于原料場(chǎng) 1#~3#轉(zhuǎn)運(yùn)站、燃料破碎間和配料室的倉(cāng)上倉(cāng)下受卸料等共 58 處除塵點(diǎn)，配料環(huán)境除塵系統(tǒng)采用 1 套低壓脈沖布袋除塵器處理后，經(jīng) 1 根 35m 高排氣筒（DA007）排放。③返礦除塵主要收集槽上卸料、槽下振動(dòng)篩和稱量漏斗、膠帶機(jī)受料點(diǎn)及膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站等塵源粉塵，返礦除塵采用低壓脈沖布袋除塵器，廢氣經(jīng)除塵器凈化后通過(guò) 1 根高35m 的排氣筒（DA009）排入大氣。④料倉(cāng)粉塵：灰倉(cāng) 2 個(gè)，生石灰倉(cāng) 2 個(gè)，白云石倉(cāng) 2 個(gè)，均為氣力輸送受料，分別設(shè)置倉(cāng)頂排氣布袋除塵器，凈化后經(jīng)各自倉(cāng)頂 15m 高排氣筒（DA001~DA006）排放。
2）煉鐵車間：①出鐵場(chǎng)粉塵：出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)主要捕集高爐開(kāi)鐵口、出鐵、堵鐵口及鐵水裝罐等整個(gè)出鐵過(guò)程所產(chǎn)生的煙氣。鐵口和鐵罐位上方均設(shè)置頂吸風(fēng)罩，以捕集鐵口散發(fā)的一次煙氣和二次煙氣；出鐵口、撇渣器、鐵水溝、渣溝等位置設(shè)置密封收塵罩；另外，爐頂卸料產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)抽風(fēng)集塵罩，含塵氣體并入出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)。2 座高爐分別設(shè)置 1 套除塵系統(tǒng)，除塵使用低壓脈沖布袋除塵器，通過(guò) 2 根高35m 的排氣筒（DA012、DA016）排入大氣。②鑄鐵機(jī)粉塵：鑄鐵機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含塵廢氣（主要為翻鐵時(shí)粉塵），2 臺(tái)鑄鐵機(jī)共有 1 套袋式除塵器，煙氣經(jīng)高 35m 排氣筒（DA017）排放。③高爐熱風(fēng)爐煙氣：熱風(fēng)爐以凈化后煤氣為燃料，煤氣燃燒產(chǎn)生的含少量塵、SO2、NOx和煙氣，2 座高爐熱風(fēng)爐煙氣經(jīng) SDS 干法脫硫除塵后通過(guò) 1 根高 40m 排氣筒（DA013）排入大氣。④噴煤系統(tǒng)廢氣：1 臺(tái)煙氣爐以凈化后高爐煤氣為燃料，高溫?zé)煔鈱⒅兴倌ギa(chǎn)生的含煤粉塵烘干，干燥煤粉經(jīng) 1 套袋式收粉器回收，剩余廢氣經(jīng) 1 臺(tái)低壓脈沖布袋除塵器處理后，經(jīng) 1 根高 33m 排氣筒（DA014）排放。⑤礦槽粉塵主要收集自 2 套礦槽的槽下礦槽除塵點(diǎn)（單套 14 處）、料車上料除塵點(diǎn)（單套 2 處）、礦粉轉(zhuǎn)運(yùn)除塵點(diǎn)（單套 5 處）以及槽上上料轉(zhuǎn)運(yùn)除塵點(diǎn)，2 套礦槽系統(tǒng)廢氣經(jīng)各自配套的低壓脈沖布袋除塵器處理后分別通過(guò)各自 35m 高排氣筒（DA011、DA015）排放，供焦焦炭篩分樓粉塵并入礦槽除塵系統(tǒng)。
3）鑄管車間：①進(jìn)鐵、扒渣、4臺(tái)電爐及 1 套球化設(shè)施產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)集氣罩收集后，經(jīng) 1 套脈沖布袋除塵器處理后，通過(guò) 1 根 30m 高排氣筒（DA019）排放。②熱模離心機(jī)粉塵經(jīng)袋式除塵器凈化后，通過(guò) 1 根高 30m 排氣筒（DA021）排放。③水冷離心機(jī)及連續(xù)退火爐廢氣：6 臺(tái)水冷離心機(jī)產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)集氣罩收集后，經(jīng) 1套袋式除塵器處理，經(jīng) 1 根 30m 高排氣筒（DA020）排放；連續(xù)式退火爐采用凈化后高爐煤氣為燃燒，經(jīng) 3 根 30m 高排氣筒（DA026~DA028）排放；退火爐含塵廢氣經(jīng) 2套袋式除塵器處理，經(jīng) 1 根 30m 高排氣筒（DA031）排放。④管模維修粉塵經(jīng)集氣罩收集后，經(jīng)袋式除塵器凈化，通過(guò) 1 根 30m 排氣筒（DA023）排放。⑤修磨粉塵經(jīng) 2 臺(tái)脈沖袋式除塵器凈化后，通過(guò) 2 根高 30m 的排氣筒（DA024、DA025）排放。⑥噴鋅粉塵：5套噴鋅設(shè)備各配備 3套布袋除塵器，噴鋅粉塵經(jīng)各自布袋除塵器處理后，通過(guò) 3 根 30m 高排氣筒（DA035~DA037）排放。⑦臺(tái)車式退火爐煙氣：3臺(tái)臺(tái)車式退火爐以凈化后煤氣為燃料，燃燒煙氣經(jīng)2 根高 30m 排氣筒（DA029、DA030）排放。⑧噴涂廢氣及燃燒爐煙氣：5 跨噴漆室噴涂固化廢氣經(jīng)干法過(guò)濾+活性炭吸附-脫附+催化燃燒處理后通過(guò) 2 根 21m 高排氣筒（DA032、DA033）排入大氣。⑨砂處理廢氣、制芯工序有機(jī)廢氣：砂處理產(chǎn)生的顆粒物收集經(jīng)布袋除塵器處理，3 套制芯中心位于 1 間密閉制芯室內(nèi)，制芯廢氣中主要污染物為三乙胺，制芯廢氣經(jīng) 1 套磷酸水溶液尾氣處理塔處理后，和砂處理廢氣共同通過(guò) 1 根 30m 高排氣筒（DA022）排放。⑩噴涂固化冷卻、天然氣燃燒廢氣：噴涂室密閉負(fù)壓收集，廢氣經(jīng)過(guò)濾棉+濾筒除塵器（漆霧處理效率 99%）+光催化氧化+二級(jí)活性炭吸附（VOCs 處理效率 90%）裝置處理通過(guò) 1 根 15m 排氣筒（DA038）排放。?焊接及筒倉(cāng)煙塵：焊接及筒倉(cāng)煙塵經(jīng)集氣罩收集，經(jīng)濾筒除塵器（處理效率 95%）處理后通過(guò) 1 根 15m 排氣筒（DA039）排放。③攪拌投料粉塵：粉塵經(jīng)密閉收集，經(jīng)濾筒除塵器（處理效率 95%）處理后通過(guò) 1 根 15m 排氣筒（DA040）排放。
4）燃?xì)獍l(fā)電廢氣2×35t/h 高爐煤氣鍋爐采用凈化后高爐煤氣為燃料，鍋爐煙氣經(jīng)氣相復(fù)合脫硫、脫硝后通過(guò)一根60m 的排氣筒（DA018）排放。
無(wú)組織廢氣
1）原料場(chǎng)：采用全封閉皮帶輸送機(jī)、封閉庫(kù)、灑水抑塵等措施控制原料場(chǎng)煙塵污染。
2）燒結(jié)車間、煉鐵車間、鑄管車間未撲集粉塵，通過(guò)灑水抑塵、清掃等措施達(dá)標(biāo)排放。
（四）危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生和處置情況
名稱 | 廢物代碼 | 形態(tài) | 產(chǎn)生量（t/a） | 處置方式 廠區(qū)危廢庫(kù)暫存后，委托有危廢處理資質(zhì)的單位處置。 |
廢油桶 | HW08、900-249-08 | 固態(tài) | 2.4 | |
廢機(jī)油 | HW08、900-214-08 | 液態(tài) | 5 | |
廢漆渣 | HW12、900-252-12 | 固態(tài) | 90 | |
廢漆桶 | HW49、900-041-49 | 固態(tài) | 2.67 | |
廢催化劑 | HW50、772-007-50 | 固態(tài) | 28 | |
VOC 除塵布袋 | HW49、900-041-49 | 固態(tài) | 3 | |
VOC 廢活性炭 | HW49、900-041-49 | 固態(tài) | 26 |
（五）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控措施情況
國(guó)銘鑄管股份有限公司高度重視環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的防范，從原料的源頭把好品質(zhì)關(guān)，著重生產(chǎn)環(huán)境“三廢”的治理，規(guī)范危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存等，并建立健全了各項(xiàng)環(huán)境管理制度，加強(qiáng)職工的環(huán)保管理培訓(xùn)，配備了相應(yīng)的應(yīng)急物資，如防護(hù)服、防毒面具、應(yīng)急燈、滅火器等，并成立了相應(yīng)的應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，制定了應(yīng)急處理措施，編制了環(huán)境突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)意外突發(fā)事件；廠區(qū)內(nèi)事故水池和危廢暫存間全部按照重點(diǎn)防滲區(qū)進(jìn)行防滲。
序號(hào) | 應(yīng)急防范措施 |
1 | 倉(cāng)庫(kù)中各類化學(xué)品原料或成品分類存放，內(nèi)設(shè)置消防器材、區(qū)域劃分線。 |
2 | 廠區(qū)內(nèi)雨污分流，設(shè)置了1座事故應(yīng)急池，960m3，用于收集事故廢水。 |
3 | 廠區(qū)內(nèi)事故水池和危廢暫存間全部按照重點(diǎn)防滲區(qū)進(jìn)行防滲。 |
4 | 廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)崗位設(shè)有相應(yīng)的應(yīng)急物資，如防護(hù)服、防毒面具、應(yīng)急燈、滅火器等。 |
企業(yè)聯(lián)系人：何超
聯(lián)系電話：17662821068
國(guó)銘鑄管股份有限公司
2023年4月26日
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